Neben dem klassischen Spritzgießen von Thermoplasten gibt es Sonderverfahren wie das Umspritzen von Einlegeteilen, den Mehrkomponenten-Spritzguss, das Gasinnendruckverfahren und das Spritzgießen von Duroplasten. Für die meisten technischen Kleinteile reicht das klassische Verfahren. Entscheidend sind dann Details an Werkzeug und Maschine wie Heißkanal, Kernzug und die Art des Einspritzens.
Die wichtigsten Verfahren im Überblick
Die Übersicht ist eine allgemeine Orientierung. C. Schmalenbach spritzt thermoplastische Kunststoffe und fertigt auch halbautomatisch mit Einlegearbeiten. Ob ein Sonderverfahren für Ihr Teil nötig ist, klären Sie in der Anfrage.
- Thermoplast-Spritzguss. Der Standard: Granulat wird aufgeschmolzen, ins Werkzeug gespritzt, kühlt ab und wird entnommen.
- Umspritzen von Einlegeteilen. Metallstifte, Kontakte oder Gewindebuchsen werden ins Werkzeug gelegt und mit Kunststoff umspritzt, etwa bei Steckergehäusen.
- Mehrkomponenten-Spritzguss. Zwei Kunststoffe oder Farben in einem Teil, zum Beispiel hart und weich.
- Gasinnendruck. Gas verdrängt die Schmelze im Inneren dicker Bereiche, so entstehen hohle Griffe und Rohre.
- Duroplast- und Elastomer-Spritzguss. Werkstoffe, die im Werkzeug aushärten oder vernetzen.
Was ist ein Heißkanal beim Spritzguss?
Ein Heißkanal hält den Kunststoff auf dem Weg von der Maschinendüse bis ins Formnest flüssig, sodass kein Anguss erstarrt, der nach jedem Schuss entfernt werden muss. Das spart Material und Nacharbeit. Bei C. Schmalenbach haben alle Maschinen mit vollständigen Daten eine Heißkanalregelung, je nach Maschine mit einer Zone oder wie an der ARBURG Allrounder 270 U mit drei Zonen.
Was ist ein Kernzug im Spritzgießwerkzeug?
Ein Kernzug ist ein beweglicher Kern im Werkzeug, der vor dem Öffnen der Form herausgezogen wird. So lassen sich Hinterschnitte wie seitliche Bohrungen, Durchbrüche oder Rastnasen formen, die ein einfaches Werkzeug nicht entformen könnte. In Wuppertal steuern die ARBURG Allrounder 170 CMD, 270 U und 320 K einen Kernzug an.
Was ist Intrudieren beim Spritzguss?
Beim Intrudieren fördert die drehende Schnecke die Schmelze direkt in das Werkzeug, bevor der eigentliche Einspritzvorgang folgt. So lassen sich Teile füllen, deren Volumen über dem normalen Schussvolumen der Maschine liegt, etwa dickwandige Teile. Bei C. Schmalenbach ist die ARBURG Allrounder 420 C mit 100 Tonnen Zuhaltekraft für das Intrudieren ausgestattet.
Was ist der Unterschied zwischen Druckguss und Spritzguss?
Druckguss verarbeitet flüssiges Metall, meist Aluminium, Zink oder Magnesium, Spritzguss verarbeitet Kunststoff. Beide Verfahren pressen die Schmelze unter hohem Druck in eine Form aus Stahl. Druckgussteile sind fester und hitzebeständiger, Spritzgussteile leichter, elektrisch isolierend und durchgefärbt. C. Schmalenbach fertigt Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen, keinen Metall-Druckguss.
Was ist der Unterschied zwischen Extrudieren und Spritzgießen?
Beim Extrudieren drückt eine Schnecke den Kunststoff ohne Ende durch eine Düse, so entstehen Rohre, Profile, Folien und Platten mit gleichem Querschnitt. Beim Spritzgießen wird die Schmelze in ein geschlossenes Werkzeug gespritzt, so entstehen einzelne Formteile wie Gehäuse, Kappen oder Zahnräder. Für Kleinserien einzelner Teile ist Spritzguss das passende Verfahren.
Weiterlesen: Werkzeug und Maschinen
Wie Werkzeugbauart und Kosten zusammenhängen, steht im Ratgeber Was kostet ein Spritzgusswerkzeug?, die Ausstattung jeder Maschine im Maschinenpark.
Ihr Teil in Kleinserie, gefertigt in Wuppertal
C. Schmalenbach Kunststoffspritzguss fertigt seit 1998 an der Mauerstraße in Wuppertal-Barmen Kleinserien ab 100 Stück, mit Ihrem Werkzeug oder auf Wunsch mit Beschaffung. Schicken Sie Zeichnung oder Muster, Stückzahl und Material. Carsten Schmalenbach prüft die Machbarkeit auf dem eigenen Maschinenpark und meldet sich in der Regel am nächsten Werktag.
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Ein Ratgeber von C. Schmalenbach Kunststoffspritzguss, Inhaber Carsten Schmalenbach, Spritzguss in Wuppertal seit 1998 · Stand: Oktober 2026