Was ein Spritzgusswerkzeug kostet, entscheidet das Bauteil: Größe, Zahl der Kavitäten, Hinterschnitte und das Angusssystem treiben den Preis. Einen seriösen Betrag gibt es deshalb erst mit Zeichnung. Am meisten sparen Sie, wenn ein Werkzeug schon vorhanden ist.
Die fünf größten Kostentreiber
- Bauteilgröße und Schussgewicht. Größere Teile brauchen größere Formplatten und mehr Stahl. Gleichzeitig muss die Maschine das Schussgewicht schaffen.
- Anzahl der Kavitäten. Ein Werkzeug mit mehreren Kavitäten spritzt mehrere Teile pro Schuss. Das senkt die Maschinenzeit je Teil, macht das Werkzeug aber teurer. Für eine Kleinserie reicht oft eine Kavität.
- Hinterschnitte. Rastnasen, seitliche Bohrungen oder Gewinde brauchen Schieber oder einen Kernzug. Jede bewegliche Mechanik im Werkzeug kostet.
- Angusssystem. Ein Heißkanal spart Material und Nacharbeit, ist in der Anschaffung aber teurer als ein Kaltkanal, dessen Anguss nach jedem Schuss entfernt wird.
- Oberfläche und Toleranzen. Hochglanz, Narbung oder enge Maße erhöhen den Aufwand im Werkzeugbau.
Tipp 1: Prüfen, ob es schon ein Werkzeug gibt
Viele Teile, die nachgefertigt werden sollen, haben längst eine Form: beim alten Lieferanten, im eigenen Lager oder beim Auftraggeber. Mit vorhandenem Werkzeug fallen die Werkzeugkosten ganz weg. C. Schmalenbach fertigt als Lohnfertiger mit Werkzeugen des Kunden. Wie Sie die Anfrage dafür vorbereiten, steht in den drei Tipps für die Anfrage mit eigenem Werkzeug.
Tipp 2: Das Teil auf die Kleinserie hin gestalten
Für ein paar hundert Teile braucht es selten ein Mehrfachwerkzeug. Eine Kavität, nur die nötigen Hinterschnitte und gleichmäßige Wandstärken halten das Werkzeug einfach. Fragen Sie beim Fertiger nach, bevor die Konstruktion feststeht.
Tipp 3: Die Maschine vor dem Werkzeugbau kennen
Ein Werkzeug muss zur Maschine passen, die es später fährt: Einbauhöhe, Zuhaltekraft, Schussgewicht und Anschlüsse für Heißkanal oder Kernzug. Bei C. Schmalenbach haben die ARBURG Allrounder 170 CMD, 270 U und 320 K einen Kernzug, die Heißkanalregelung arbeitet mit einer oder drei Zonen. Wer das vor dem Werkzeugbau klärt, vermeidet teure Umbauten.
Tipp 4: Angebote nur mit gleicher Grundlage vergleichen
Werkzeugangebote unterscheiden sich in Stahl, Kavitäten, Angusssystem und darin, ob Abmusterung und Änderungen enthalten sind. Legen Sie allen Anbietern dieselbe Zeichnung, Stückzahl und Werkstoffangabe vor. Sonst vergleichen Sie unterschiedliche Werkzeuge statt Preise.
Werkzeugkosten und Stückzahl gehören zusammen
Das Werkzeug zahlen Sie einmal, die Teile mit jeder Serie. Je mehr Teile über die Lebensdauer des Werkzeugs laufen, desto kleiner wird der Werkzeuganteil je Stück. Mehr dazu im Ratgeber Ab welcher Stückzahl lohnt sich Spritzguss? und auf der Seite Spritzguss Kleinserie: Kosten und Ablauf.
Ihr Teil in Kleinserie, gefertigt in Wuppertal
C. Schmalenbach Kunststoffspritzguss fertigt seit 1998 an der Mauerstraße in Wuppertal-Barmen Kleinserien ab 100 Stück, mit Ihrem Werkzeug oder auf Wunsch mit Beschaffung. Schicken Sie Zeichnung oder Muster, Stückzahl und Material. Carsten Schmalenbach prüft die Machbarkeit auf dem eigenen Maschinenpark und meldet sich in der Regel am nächsten Werktag.
Anfrage sendenAnrufen: +49 202 8904482
Weitere Ratgeber
- Ab welcher Stückzahl lohnt sich Spritzguss?
- Welcher Kunststoff für Spritzguss?
- Vom Prototyp zur Serie im Spritzguss
- Eigenes Werkzeug, kleine Serie: drei Tipps für die Anfrage
- Spritzguss Kleinserie: Kosten und Ablauf
Ein Ratgeber von C. Schmalenbach Kunststoffspritzguss, Inhaber Carsten Schmalenbach, Spritzguss in Wuppertal seit 1998 · Stand: Oktober 2026